Außenbeleuchtung und Photovoltaik-Freiflächenanlagen

Der Betreiber (bzw. das Facility-Management) muss gewährleisten, dass die Außenbeleuchtungs- und PV-Anlagen fortlaufend den aktuellen Vorschriften aus ASR A3.4 und der DIN VDE entsprechen. Hierzu gehören regelmäßige Inspektionen, Funktionsprüfungen und vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen. Fachpersonal – in der Regel Elektrofachkräfte oder anderweitig sachkundige Mitarbeiter – ist für alle Prüf- und Wartungsarbeiten einzusetzen. Alle Inspektionsergebnisse, Wartungsarbeiten und festgestellten Abweichungen müssen sorgfältig dokumentiert werden, um erforderliche Nachweise gegenüber Behörden und Versicherern zu erbringen. Etwaige festgestellte Mängel sind unverzüglich zu beheben, um die Betriebssicherheit und Funktionsfähigkeit der Anlagen sicherzustellen.

Im Außenbereich müssen die in ASR A3.4 vorgegebenen Mindestbeleuchtungsstärken eingehalten werden. Können diese Werte aus konstruktionsbedingten oder wirtschaftlichen Gründen nicht direkt erreicht werden, sind auf Basis einer Gefährdungsbeurteilung gleichwertige Maßnahmen zu treffen (z.B. zusätzliche Leuchten, Bewegungssensorik oder temporäre Zusatzbeleuchtung). Der Betreiber ist dafür verantwortlich, mittels geeigneter Messverfahren zu prüfen, dass die erforderlichen Lichtstärken erreicht werden, und die Messergebnisse zu dokumentieren.

Gemäß ASR A3.4 §7.1 Abs.2 gelten für dauerhaft betriebene Arbeitsplätze im Freien (z.B. Wartungsbereiche oder Kontrollpunkte unter freiem Himmel) grundsätzlich die gleichen Beleuchtungsanforderungen wie für Innenarbeitsplätze (siehe Anhang 3 der ASR A3.4). Das bedeutet, die Beleuchtungsstärke ist in Abhängigkeit von den durchzuführenden Tätigkeiten zu bemessen, analog zu vergleichbaren Innenarbeitsplätzen. Die Begründung der gewählten Lichtstärke wird über eine Gefährdungsbeurteilung ermittelt und in den Unterlagen festgehalten.

Störende direkte oder indirekte Blendung ist gemäß ASR A3.4 §7.2 Abs.1 zu vermeiden, da sie Arbeitsprozesse und Sicherheit beeinträchtigen kann. Leuchten müssen so angeordnet und mit geeigneten Abschirmungen versehen sein, dass sie weder Mitarbeiter noch andere Personen unbeabsichtigt blenden oder zu gefährlichen Lichtreflexen führen. Blendungen, die zu Sehstörungen oder Unfallrisiken führen könnten (z.B. durch direkt ins Sichtfeld treffendes Licht), sind strikt zu verhindern. Der Betreiber sorgt dafür, dass Lichtquellen den Anforderungen an den Blendschutz entsprechen, etwa durch den Einsatz von Blendschutzvorrichtungen oder richtiger Ausrichtung der Leuchten.

Außenleuchten in der Nähe von Verkehrswegen sind so zu installieren und auszurichten, dass Verkehrsteilnehmer nicht geblendet werden (ASR A3.4 §7.2 Abs.3). Der Betreiber muss sicherstellen, dass das Licht weder direkt in Richtung der Fahrbahn strahlt noch reflektierende Blendungen erzeugt. Weiterhin dürfen Lichtfarben oder Signale nicht mit Verkehrslichtern verwechselt werden: Zum Beispiel sollte kein rotes oder grünes Licht abgestrahlt werden, das von Autofahrern mit Ampelsignalen verwechselt werden könnte. Sämtliche Leuchten und Lichtsignalgeber werden dahingehend konfiguriert und dokumentiert, dass die Sicherheit des Straßenverkehrs gewahrt bleibt.

Der Betreiber verwendet Lampen mit einem Farb-wiedergabeindex (Ra), der den Anforderungen der ASR A3.4 §7.3 entspricht (siehe Anhänge 3 und 4). In der Regel bedeutet dies den Einsatz von Lampen mit ausreichend hohem Farbwiedergabeindex (oft Ra ≥ 80) in Arbeitsbereichen, um eine angemessene Erkennung von Farben und Kontrasten zu ermöglichen. Für Anwendungsfälle, die nicht ausdrücklich in den Anhängen genannt sind, legt der Betreiber in einer Gefährdungsbeurteilung fest, welcher Mindest-Ra-Wert erforderlich ist. Alle Festlegungen zur Lampenauswahl und den Anforderungen an die Farbwiedergabe sind zu dokumentieren und zu begründen.

Die Beleuchtungsanlagen sind gemäß ASR A3.4 §9.2 in regelmäßigen Abständen auf Normkonformität zu überprüfen. Mindestens einmal jährlich (je nach Gefährdungslage auch häufiger) werden Inspektionen durchgeführt, bei denen insbesondere die Beleuchtungsstärke gemessen, die Farbwiedergabe beurteilt sowie auf Flimmern oder unerwünschte Schattenbildung kontrolliert wird. Der Betreiber stellt sicher, dass ein sicherer Zugang zu den Leuchten vorhanden ist (z.B. Hebebühnen, Gerüste), um die Prüfungen durchzuführen. Alle Befunde und der Zustand jeder Leuchte werden systematisch erfasst. Die Ergebnisse werden in einem Prüfbericht festgehalten und in die Wartungsdokumentation übernommen.

Im Rahmen der Sichtprüfung nach DIN VDE 0126-23-1 §5.2.10 ist zu prüfen, ob alle Kennzeichnungen und Beschriftungen vollständig vorhanden und gut lesbar sind. Dazu zählen Typenschilder und Datenaufkleber auf Wechselrichtern, Anschlusskästen und anderen Geräten sowie Warnhinweise an Anlagenanschlusspunkten (z.B. “PV-Anlage – Hochspannung”). Der Betreiber hat sicherzustellen, dass die Beschriftungen den aktuellen Normvorgaben entsprechen. Fehlende, verblichene oder unlesbare Markierungen sind umgehend zu ersetzen, um die Betriebssicherheit und Normkonformität der Anlage zu gewährleisten.

Bei Sichtprüfungen der Gleichstromseite gemäß DIN VDE 0126-23-1 §§5.2.1–5.2.8 sind alle DC-Komponenten zu inspizieren. Dies umfasst die PV-Module, Montagegestelle, Gleichstromkabel, Steckverbindungen sowie Trennvorrichtungen auf der DC-Seite. Es wird kontrolliert, ob PV-Module Risse, Delamination oder starke Verschmutzung aufweisen, ob Kabel beschädigt sind oder Scheuerstellen zeigen, und ob Steckverbinder fest eingerastet sind. DC-Sicherungen, Überspannungsschutzgeräte und Trennschalter werden auf äußere Beschädigungen oder geöffnete Abdeckungen geprüft. Alle Auffälligkeiten werden protokolliert und ggf. rechtzeitig behoben, um die Funktionstüchtigkeit der PV-Generatorseite sicherzustellen.

Die Sichtprüfung des Wechselstromsystems (§5.2.9) umfasst alle AC-Komponenten einschließlich Wechselrichter, Verteilerschränke und AC-Netzanschlusspunkte. Kabel und Leitungen werden auf Beschädigungen, Korrosion oder nicht ordnungsgemäß geschlossene Verschraubungen geprüft. Wechselrichteranzeigen und -anzeigen werden auf Fehler- oder Alarmmeldungen kontrolliert. Ebenso werden AC-Schutzvorrichtungen (z.B. Sicherungen, Leistungsschalter) auf ordnungsgemäßen Sitz und Zustand kontrolliert. Befund und Zustand jedes Bauteils werden dokumentiert, und erforderliche Instandsetzungen oder Reinigungen werden veranlasst, um sichere Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

Die Prüfung der Wechselstromkreise (§5.3.1) erfolgt normgerecht nach IEC 60364-6 (VDE 0100-600). Dabei werden alle Schutzmaßnahmen der AC-Seite kontrolliert: Dazu zählen der Test von Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (RCDs/Fi-Schaltern) sowie die Messung der Schutzleiterdurchgängigkeit und der Schleifenimpedanzen. Mit diesen Messungen wird sichergestellt, dass im Fehlerfall der Stromkreis zuverlässig abgeschaltet wird. Abweichende Messwerte, die über den zulässigen Grenzwerten liegen, sind als sicherheitsrelevant zu bewerten und erfordern sofortige Korrekturmaßnahmen. Alle Prüfergebnisse werden dokumentiert und mit den geforderten Grenzwerten verglichen.

Bei jeder Prüfung wird gemäß DIN VDE 0126-23-1 §6.1 die Schutzleiterkontinuität überprüft: Der Gesamtwiderstand aller Schutz- und Potenzialausgleichsleiter wird durch Widerstandsmessung kontrolliert. Die Messwerte müssen innerhalb der in DIN VDE 0100-600 vorgeschriebenen Grenzwerte liegen. Eine unterbrochene Verbindung oder ein zu hoher Widerstand gilt als kritischer Mangel. Im Falle einer Unterbrechung oder erhöhten Widerstandswerte wird die betroffene Leitung sofort außer Betrieb genommen und instandgesetzt, bis die Schutzleiterverbindung einwandfrei ist.

Die Polungskontrolle (§6.2) dient der Verifikation der korrekten Anschlüsse im Gleichstromnetz. Dabei wird gemessen, ob an jeder Anschlussleiste die Plus- und Minus-Polarität richtig aufgeschaltet ist. Falsch angeschlossene String-Polaritäten würden eine Fehlfunktion oder Gefährdung der PV-Anlage verursachen. Gibt die Messung an, dass die Polung falsch ist, müssen die betroffenen Leitungen korrigiert werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. Die Ergebnisse der Polungstests werden protokolliert.

Die PV-Generatoranschlusskästen (§6.3), auch String-Boxen oder Combiner-Boxen genannt, sind visuell auf mechanische Schäden und festen Sitz aller Anschlüsse zu prüfen. Alle enthaltenen Sicherungen oder Module werden auf Unversehrtheit kontrolliert. Kabelverschraubungen müssen fest angezogen sein und Dichtungen intakt sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit auszuschließen. Lose Klemmen, Korrosion oder Beschädigungen in den Anschlüssen sind sofort instand zu setzen. Die Untersuchungsergebnisse werden dokumentiert, um spätere Prüfungen nachvollziehbar zu machen.

Die Leerlaufspannung (§6.4) und der Strom (§6.5) jedes PV-Strings werden gemessen. Zunächst wird die Leerlaufspannung jedes Strings mit einem Voltmeter ermittelt und mit den Sollwerten verglichen (korrigiert auf Standard-Testbedingungen). Anschließend wird idealerweise der Kurzschlussstrom jedes Strings gemessen. Diese Messungen geben Aufschluss über den Zustand der PV-Module: Große Abweichungen deuten auf Defekte, Verschattung oder falsche Verdrahtung hin. Alle Messwerte sind aufzuzeichnen und mit Referenzwerten abzugleichen. Bei signifikanten Abweichungen ist eine genauere Fehleranalyse erforderlich.

Die Funktionsprüfung (§6.6) umfasst die Kontrolle des Wechselrichters und des Gesamtsystems im Normalbetrieb. Dabei wird überprüft, dass der Wechselrichter korrekt ins Netz einspeist und im MPP-Betrieb (Maximum Power Point Tracking) arbeitet. Betriebsparameter wie Einspeiseleistung, Netzrückwirkungen und Alarmmeldungen werden während eines typischen Lastfalls überwacht. Zudem wird überprüft, ob der Wechselrichter sich wie vorgesehen bei Netzunterbruch oder Störungen abschaltet. Alle beobachteten Betriebsdaten, Fehlermeldungen oder Auffälligkeiten werden protokolliert (z.B. im Systemlog).

Isolationsmessungen (§6.7) dienen der Erkennung von Feuchtigkeits- oder Isolationsproblemen im PV-Generator. Hierbei wird mit einem Isolationsmessgerät der Widerstand zwischen den PV-Generatorleitungen (jeweils gegen Erde) gemessen. Die gemessenen Werte müssen die in den Normen festgelegten Mindestwerte übersteigen. Ein zu niedriger Isolationswiderstand weist auf Beschädigungen der Isolierung oder Feuchtigkeit hin. In einem solchen Fall ist der betroffene PV-Strang oder das gesamte System abzuschalten und die Isolationsfehler zu beheben, bevor der Betrieb fortgesetzt wird.

Nach Abschluss aller Sichtprüfungen und Messungen ist gemäß DIN VDE 0126-23-1 §9 ein umfassendes Prüfprotokoll zu erstellen. Dieses Dokument enthält alle Messergebnisse und Inspektionsbefunde sowie Angaben zu den eingesetzten Messgeräten und der prüfenden Person. Der Betreiber bewahrt die Prüfberichte während der gesamten Anlagenlebensdauer auf und hält sie bei Bedarf bereit. Auf Anforderung müssen diese Unterlagen den zuständigen Behörden, Netzbetreibern oder Versicherungen vorgelegt werden können, um die Einhaltung der gesetzlichen Prüfpflichten nachzuweisen. Durch diese Dokumentation wird Transparenz geschaffen und die Nachverfolgbarkeit aller durchgeführten Sicherheitsprüfungen sichergestellt.

Für die Außenbeleuchtung und die PV-Anlagen sind Gefährdungsbeurteilungen zu erstellen. Dabei werden potenzielle Risiken identifiziert: Blendung der Beleuchtung, Stolper- und Unfallgefahren durch freiliegende Kabel oder bauliche Hindernisse, sowie elektrische Gefahren wie Kurzschluss oder Schlagstrom bei beschädigten Komponenten. Der Betreiber hat angemessene Schutzmaßnahmen zu implementieren, z.B. technische Vorkehrungen wie Schutzabdeckungen, ordnungsgemäße Erdung, Potenzialausgleich und Fehlerstromschutz. Absperrungen, Warnschilder und Sicherheitsbeleuchtung sind dort anzubringen, wo es notwendig ist. Darüber hinaus sind Notfall- und Rettungsmaßnahmen (z.B. Verhalten bei Brand oder Stromschlag) festzulegen und in betriebliche Abläufe einzubinden. Die Sicherheitsmaßnahmen für Beleuchtungs- und PV-Anlagen sind in das übergeordnete Arbeitsschutz- und Risikomanagement des Standorts zu integrieren, um einen ganzheitlichen Sicherheitsansatz zu gewährleisten.

Der Betreiber führt umfangreiche Dokumentationen aller Maßnahmen und Prüfungen. Hierzu gehören Inspektions- und Prüfprotokolle, Messberichte, Wartungs- und Reparaturaufzeichnungen sowie aktualisierte Gefährdungsbeurteilungen. Auch Nachweise über die Qualifikation des eingesetzten Fachpersonals oder beauftragter Dienstleister sind abzulegen. Idealerweise werden diese Daten in einem CAFM- oder Instandhaltungsmanagement-System (CMMS) zentral erfasst, um eine lückenlose Nachverfolgbarkeit sicherzustellen. Sämtliche Dokumente und Berichte sollten mindestens so lange archiviert werden, wie sie für behördliche Nachweise oder Haftungsfragen relevant sind (in der Regel über die gesamte Lebensdauer der Anlagen).

Prüfungen und Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Typischerweise sind dies Elektrofachkräfte oder speziell geschulte Facility-Management-Mitarbeiter; auch elektrotechnisch unterwiesene Personen können einfache Sichtprüfungen übernehmen. Der Betreiber stellt sicher, dass alle beteiligten Mitarbeiter regelmäßig in den einschlägigen Vorschriften und Verfahren unterwiesen werden (z.B. ASR A3.4 zu Beleuchtungsanforderungen sowie relevante DIN VDE-Normen für PV-Anlagen). Schulungs- und Unterweisungsnachweise sowie die Termine der Auffrischungen werden dokumentiert. So wird die fachgerechte Durchführung aller Arbeiten sichergestellt.

Zur Sicherung der Qualität und Wirtschaftlichkeit definiert der Betreiber geeignete Kennzahlen (KPIs). Beispiele sind der Prozentsatz funktionsfähiger Beleuchtungspunkte (im Vergleich zu den Soll-Beleuchtungsstärken), die Performance Ratio und der Energieertrag der PV-Anlage, Ausfallzeiten von Leuchten oder Wechselrichtern sowie Reaktionszeiten auf Störungen. Regelmäßige interne Audits überprüfen die Einhaltung der Wartungsabläufe und vergleichen sie mit den definierten Zielen. Auch die Leistung beauftragter Dienstleister wird anhand dieser Kennzahlen bewertet. Durch Benchmarking mit Branchenwerten können weitere Optimierungspotenziale identifiziert werden. Auf diese Weise gewährleistet das Qualitätsmanagement einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess.

Die beschriebenen Betreiberpflichten sind in die bestehenden Facility-Management-Prozesse einzubetten. Sie werden in die Instandhaltungspläne und die Einsatzplanung aufgenommen, sodass Inspektionen und Wartungen termingerecht durchgeführt werden. Hierbei ist eine enge Abstimmung mit externen Partnern erforderlich, beispielsweise Elektrofachfirmen, Garten- und Landschaftsbauunternehmen sowie der Arbeitssicherheit. Zudem sollten die Monitoring-Systeme für Beleuchtung und PV-Anlage in das Energiemanagement (z.B. nach ISO 50001) integriert werden, um Verbrauch und Ertrag zu überwachen. Durch diese koordinierte Vorgehensweise wird der reibungslose Betrieb sichergestellt und die betriebswirtschaftliche Steuerung sowie Nachhaltigkeitsberichterstattung unterstützt.

Der Betreiber muss jederzeit nachweisen können, dass die Betreiberpflichten erfüllt sind. Hierzu sind alle relevanten Unterlagen so zu pflegen, dass sie bei behördlichen Kontrollen oder Versicherungsprüfungen vorgelegt werden können. Regelmäßige interne Audits und Reviews der Abläufe bereiten das Unternehmen auf externe Überprüfungen vor. Eine lückenlose Dokumentation aller Prüfungen und Instandhaltungen ermöglicht es, die Einhaltung der ASR- und VDE-Anforderungen gegenüber Prüfinstanzen zu belegen und Haftungsrisiken zu minimieren.