Leistungsbeschreibung Elektrotechnik

• Die Inbetriebnahme erfolgt erst nach erfolgreicher Montage der elektrotechnischen Anlage und noch vor der offiziellen Abnahme bzw. Übergabe an den Betreiber.

• Sie umfasst insbesondere die vorgeschriebene Erstprüfung (Sichtprüfung, Erprobung und Messungen) nach DIN VDE 0100-600 und DIN VDE 0105-100; etwaige letzte Anpassungen oder Korrekturen können dabei unmittelbar vorgenommen werden.

• Das Betriebspersonal kann bei der Inbetriebnahme anwesend sein, um eine erste Einweisung in die Funktionen, Schaltzustände und Bedienung der Anlage zu erhalten.

• Voraussetzung für die Erstinbetriebnahme ist, dass alle bauseitigen Anschlüsse (z. B. Einspeisung, Erdung, Potentialausgleich, Steuerleitungen) fertiggestellt, geprüft und betriebsbereit sind.

• Wichtig: Die gesetzlich oder behördlich erforderliche Abnahmeprüfung durch einen Sachverständigen bzw. eine zur Prüfung befähigte Person (z. B. bei Sicherheitsstromversorgungen oder besonderen Anlagen) ist nicht Bestandteil dieser Leistung und wird separat durchgeführt (siehe unten).

• Teilnahme an Funktionsprüfung und Einstellungen: Begleitung der Funktionsprüfung und Parametrierung aller Schutz-, Schalt- und Steuerfunktionen der elektrotechnischen Anlage nach der Montage (z. B. Zuschalt-/Abschaltfunktionen, Verriegelungen, Melde- und Signalfunktionen), um die normgerechte Funktion gemäß DIN VDE 0100-600 und DIN VDE 0105-100 sicherzustellen.

• Teilnahme an Probelauf mit Lastprüfung: Begleitung des Probelaufs der Anlage unter realen Betriebsbedingungen, inklusive Funktions- und Belastungsprüfungen ausgewählter Einspeisungen und Stromkreise (z. B. Lasttests von Notstrom-/USV-Anlagen oder Hauptabgängen), zur Überprüfung des sicheren Betriebsverhaltens.

• Teilnahme an Einstellung des Überlast- und Kurzschlussschutzes: Kontrolle und ggf. Anpassung der Einstellwerte von Überstrom-, Kurzschluss- und Unterspannungsschutz (z. B. Schutzrelais, Leistungsschalter, Sicherungen), damit alle Stromkreise nur innerhalb der vorgesehenen Belastungs- und Schutzgrenzen betrieben werden.

• Teilnahme an Überprüfung auf Einsatzzweck: Kontrolle, ob die elektrotechnische Anlage für den vorgesehenen Einsatzzweck und das Betriebsumfeld geeignet ist (z. B. Bemessungsleistung, Selektivität, Schutzart/IP-Schutz, Umgebungsbedingungen) und dort sicher betrieben werden kann.

• Teilnahme an Feinjustierung aller Komponenten: Test und Feinabstimmung aller relevanten Komponenten wie Schaltgeräte, Antriebe, Schutz- und Steuergeräte, Not-Aus- und Verriegelungseinrichtungen, um ein sicheres, zuverlässiges und bedienerfreundliches Betriebsverhalten sicherzustellen.

• Dokumenten- und Unterlagenprüfung: Überprüfung aller elektrotechnischen Unterlagen (z. B. Anlagen- und Schaltpläne, Schutz- und Einstelldaten, Bedienungsanleitungen, Konformitätserklärungen, Anlagen-/Prüfbuch) auf Vollständigkeit, Nachvollziehbarkeit und Übereinstimmung mit der ausgeführten Anlage.

• Visuelle und funktionale Inspektion: Sicht- und Funktionsprüfung der installierten elektrischen Anlage (z. B. Schaltanlagen, Verteilungen, Kabel- und Stromschienensysteme), inklusive Kontrolle von Beschriftungen, Aderkennzeichnungen, IP-Schutzarten, Erdungs- und Potentialausgleichsverbindungen sowie mechanischen Befestigungen auf ordnungsgemäßen Zustand und fachgerechte Ausführung.

• Belastungstest und Funktionsprüfung unter Last: Durchführung geeigneter Funktions- und Lasttests (z. B. Zuschalt- und Abschaltversuche, Probelauf von Notstrom-/USV-Anlagen unter definierter Last, Prüfung ausgewählter Abgänge unter Nennlast), um Spannungsqualität, Selektivität und das sichere Betriebsverhalten der Anlage nachzuweisen.

• Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen: Kontrolle aller sicherheitsrelevanten Einrichtungen (z. B. Leistungsschalter, Sicherungen, Schutzrelais, RCDs, Not-Aus- und Verriegelungseinrichtungen, Melde- und Überwachungseinrichtungen) auf korrekte Auswahl, richtige Einstellung und fehlerfreie Funktion, einschließlich erforderlicher Messungen nach DIN VDE 0100-600 und DIN VDE 0105-100.

• Einhaltung von Vorschriften: Bewertung, ob die elektrische Anlage den aktuell geltenden Regeln der Technik (insbesondere DIN VDE/DIN EN), der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), der DGUV Vorschrift 3 sowie weiteren einschlägigen technischen Regeln entspricht.

• Abschluss und Dokumentation: Formeller Abschluss der Prüfung mit Abnahme der Anlage bei positivem Ergebnis. Die Anlage wird für den Betrieb freigegeben; eine geeignete Prüfkennzeichnung (z. B. Prüfplakette oder Kennzeichnung im Schaltschrank) wird gut sichtbar angebracht und ein Eintrag der Prüfung im Anlagen-/Prüfbuch vorgenommen. Anschließend erfolgt die Übergabe der Anlage an den Betreiber mit allen Prüf- und Messprotokollen sowie ggf. aktualisierter Anlagendokumentation.

• Der Auftragnehmer (z. B. der Lieferant der elektrotechnischen Anlage oder das Elektroinstallationsunternehmen) organisiert die Abnahmeprüfung durch eine zur Prüfung befähigte Person nach TRBS 1203 bzw. – soweit gefordert – durch einen geeigneten Prüfsachverständigen in Abstimmung mit dem Auftraggeber.

• Die Abnahmeprüfung vor Erstinbetriebnahme ist eine zwingende Voraussetzung für den ersten produktiven Betrieb der elektrotechnischen Anlage. Sie muss zudem nach wesentlichen Änderungen oder Erweiterungen (z. B. Leistungsänderungen, Umbauten an Schaltanlagen, Austausch zentraler Schutz- oder Schaltgeräte) erneut durchgeführt werden, um die elektrische Sicherheit gemäß BetrSichV § 14 und DGUV Vorschrift 3 nachzuweisen.

• Idealerweise erfolgt die erforderliche Abnahme direkt im Anschluss an die interne Erstinbetriebnahme und die normgerechte Erstprüfung nach DIN VDE 0100-600 und DIN VDE 0105-100. Dadurch können festgestellte Mängel zeitnah behoben und die Anlage unmittelbar nach erfolgreicher Abnahme in Betrieb genommen werden.

• Im Leistungsumfang dieser Position sind die Erstellung des Prüfprotokolls sowie die Aushändigung aller relevanten Bescheinigungen/Zertifikate (z. B. Abnahmebericht, Messprotokolle) an den Betreiber enthalten. Der Betreiber erhält damit alle erforderlichen Nachweise über die durchgeführte Abnahmeprüfung.

• Vom Prüfsachverständigen bzw. von der befähigten Person während der Abnahmeprüfung gegebene Hinweise, festgestellte Mängel oder Auflagen sind vom Auftragnehmer umzusetzen. Erforderliche Nachbesserungen oder eine erneute Prüfung nach Mängelbeseitigung sind gesondert zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer zu vereinbaren.

• Erstprüfung vor Inbetriebnahme: Für jede neue oder wesentlich geänderte elektrische Anlage bzw. jedes elektrische Betriebsmittel ist vor der ersten Inbetriebnahme eine Abnahmeprüfung gemäß § 14 BetrSichV in Verbindung mit DIN VDE 0100-600 und DIN VDE 0105-100 durchzuführen. Der Auftragnehmer stellt sicher, dass diese Erstprüfung von einer hierzu befugten Stelle oder einer befähigten Person nach TRBS 1203 mit elektrotechnischer Qualifikation durchgeführt wird; bei überwachungsbedürftigen Anlagen wird eine Zugelassene Überwachungsstelle (ZÜS) eingebunden. Geprüft werden insbesondere die Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen (z. B. nach DIN VDE 0100-410), die Funktion der Schutzeinrichtungen (RCD/LS, Not-Aus) sowie alle vorgeschriebenen Messungen und Erprobungen. Die Ergebnisse werden in einem Prüf- bzw. Inbetriebnahmeprotokoll dokumentiert und nachvollziehbar in der Anlagendokumentation abgelegt.

• Wiederkehrende Prüfungen (Regelprüfungen): Der Auftragnehmer sorgt dafür, dass alle elektrischen Anlagen und Betriebsmittel gemäß § 14 BetrSichV, TRBS 1201, DGUV Vorschrift 3 sowie den einschlägigen DIN-VDE-Normen (u. a. DIN VDE 0105-100, DIN VDE 0701-0702) in festgelegten Intervallen geprüft werden. Die Prüffristen werden auf Basis der Gefährdungsbeurteilung, der Nutzung und der Herstellerangaben festgelegt (z. B. bis max. 4 Jahre für ortsfeste Anlagen, deutlich kürzere Intervalle für ortsveränderliche Betriebsmittel). Der Auftragnehmer führt einen Prüfplan mit Fristenüberwachung, beauftragt befähigte Personen nach TRBS 1203 bzw. externe Prüforganisationen bei Bedarf und stellt sicher, dass alle Prüfungen vollständig dokumentiert und Mängel bis zur Beseitigung nachverfolgt werden.

• Prüfung von ortsveränderlichen elektrischen Betriebsmitteln und Leitungen: Der Auftragnehmer führt die gesetzlich vorgeschriebenen Prüfungen ortsveränderlicher elektrischer Betriebsmittel und Verlängerungsleitungen gemäß BetrSichV, TRBS 1201, DGUV Vorschrift 3 und DIN VDE 0701-0702 in den festgelegten Intervallen durch. Er führt ein Verzeichnis aller Betriebsmittel, integriert die Prüftermine in den Prüfplan, kennzeichnet geprüfte Geräte (z. B. Prüfplakette) und dokumentiert alle Ergebnisse. Mangelhafte oder unsichere Betriebsmittel werden unverzüglich außer Betrieb genommen und dem Auftraggeber zur Entscheidung über Reparatur oder Ersatz gemeldet.

• Koordination behördlicher Prüfungen: Sind behördliche Abnahmen oder Prüfungen elektrischer Anlagen gesetzlich vorgeschrieben oder von der Aufsichtsbehörde angeordnet (z. B. besondere Betriebsstätten, Ex-Bereiche, Hochspannungsanlagen, Prüfungen nach Stromunfällen), unterstützt der Auftragnehmer den Auftraggeber bei Terminierung, Vorbereitung der Unterlagen und prüfbereiter Bereitstellung der Anlage und begleitet die Prüfungen fachkundig.

• Nachweisführung und Prüfbescheinigungen: Für jede gesetzlich vorgeschriebene Prüfung wird vom Auftragnehmer eine schriftliche Prüfbescheinigung (Prüfbericht, Prüfprotokoll, Abnahmeprotokoll) erstellt bzw. eingeholt, die mindestens Prüfumfang, Ergebnisse, festgestellte Mängel und eine eindeutige Bewertung der Betriebssicherheit enthält und vom Prüfenden unterschrieben ist. Alle Prüfberichte werden dem Auftraggeber übergeben und in der elektrotechnischen Prüfdokumentation (z. B. Anlagenprüfbuch, Prüfverzeichnis, CAFM-System) abgelegt, sodass die Einhaltung aller Pflichten nach BetrSichV, TRBS und DGUV Vorschrift 3 nachweisbar ist.

• Unfälle oder Schadensfälle im Zusammenhang mit den elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln (z. B. Stromunfälle mit Personen- oder Sachschäden, Lichtbogenkurzschlüsse, Brände in Verteilungen oder Kabeltrassen infolge elektrischer Fehler).

• Außergewöhnliche Vorkommnisse wie elektrische Überlastungen oder Kurzschlüsse (z. B. wiederholtes Auslösen von Schutzeinrichtungen, thermische Überbeanspruchung von Leitungen, Schaltgeräten oder Transformatoren), äußere Einwirkungen wie Blitzschlag, Überspannungen, Überflutungen oder starke Verschmutzungen, die zu möglichen Beschädigungen geführt haben können.

• Wesentliche Änderungen an der elektrischen Anlage oder ihrer Umgebung, etwa Umbauten, Erweiterungen oder Änderungen des Schutzkonzeptes, der Netzform oder des Einspeisepunktes, der Austausch zentraler Komponenten (z. B. Hauptverteilungen, Schaltgeräte, Transformatoren, RCD-/LS-Schutzorgane) oder das Umsetzen von Verteilungen und Schaltanlagen an einen anderen Ort.

• Zustandsüberwachung und Inspektionen: Der Auftragnehmer führt regelmäßige Inspektionsrundgänge durch und prüft Verteilungen, Schaltanlagen, Leitungen und Not-/Sicherheitsstromkreise auf Beschädigungen, Verschmutzung, thermische Auffälligkeiten und lockere Verbindungen, um frühzeitig Abweichungen zu erkennen.

• Condition Monitoring: Verfügbare Mess- und Diagnosedaten (z. B. Ströme, Temperaturen, Schalthäufigkeiten, Qualitätsmessungen) werden regelmäßig ausgelesen, trendmäßig ausgewertet und bei Auffälligkeiten in konkrete Wartungsmaßnahmen umgesetzt; bei Bedarf empfiehlt der Auftragnehmer zusätzliche Monitoring-Lösungen.

• Wartung nach Betriebsstunden oder Lastzyklen: Neben festen Zeitintervallen berücksichtigt der Auftragnehmer Betriebsstunden, Schaltspiele und Lastprofile wichtiger Komponenten (z. B. Leistungsschalter, Motorabgänge) und löst bei hoher Beanspruchung vorgezogene Wartungen oder Austauschmaßnahmen gemäß Herstellerangaben aus.

• Geplante vorbeugende Reparaturen: Verschleiß- und Alterungsteile (z. B. Schütze, Leistungsschalter, Relais, Lüfter, USV-Batterien, Steckverbindungen) werden anhand definierter Intervalle oder Zustandsdaten präventiv ausgetauscht, vorzugsweise in geplanten Stillstandszeiten und gebündelt mit anderen Wartungsarbeiten.

• · Schmier- und Betriebsstoffemanagement: Bei elektrotechnisch relevanten Aggregaten (z. B. Notstromaggregat, Antriebe, Transformatoren) überwacht der Auftragnehmer Füllstände und Qualität der Betriebsstoffe, führt bei Bedarf Analysen durch und veranlasst rechtzeitige Wechsel oder zusätzliche Prüfungen bei Auffälligkeiten.

• · Kalibrierung von Sicherheitseinrichtungen: Schutzrelais, RCD, Motorschutz, Überwachungsfunktionen, Not- und Sicherheitsbeleuchtung sowie Not-Aus- und Verriegelungskreise werden in festgelegten Intervallen funktionsgeprüft, Auslösewerte kontrolliert und dokumentiert, um die Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen dauerhaft sicherzustellen.

• Wartungsplanung: Für alle relevanten elektrischen Anlagen und Betriebsmittel (z. B. Haupt- und Unterverteilungen, Schalt- und Schutzgeräte, Not- und Sicherheitsbeleuchtung, USV-Anlagen, Notstromaggregate, Leitungsanlagen) ist ein Wartungsplan zu erstellen, der alle vom Hersteller vorgeschriebenen Intervalle und Tätigkeiten enthält. Typische Intervalle (z. B. monatlich, vierteljährlich, jährlich) werden unter Berücksichtigung von Nutzung, Umgebungseinflüssen und Gefährdungsbeurteilung festgelegt. Die Planung ist mit dem Betriebs- und Produktionsplan des Auftraggebers abzustimmen, um Abschalt- und Wartungsfenster zu definieren. Anpassungen (z. B. nach Störungen, Umbauten oder geänderten Betriebsbedingungen) werden vom Auftragnehmer vorgeschlagen und nach Freigabe umgesetzt.

• Durchführung der Wartungsarbeiten: Sämtliche im Wartungsplan vorgesehenen Arbeiten werden termingerecht durch Elektrofachkräfte bzw. befähigte Personen des Auftragnehmers durchgeführt. Dazu gehören u. a. Inspektionstätigkeiten zur Zustandsfeststellung (Sichtkontrolle von Verteilungen, Klemmen, Leitungen, Geräteeinbauten), Reinigung von Schaltschränken und Geräten, Nachziehen von Klemmen und Schraubverbindungen, Prüfung und ggf. Nachstellung von Schutz- und Schaltgeräten, Funktionsprüfung von Not- und Sicherheitsbeleuchtung, USV- und Notstromsystemen sowie Test von Not-Aus-/Verriegelungs- und Meldekreisen. Mechanische, elektrische und ggf. elektromechanische Komponenten (z. B. Lüfter, Relais, Schütze, Steckverbindungen) werden regelmäßig gewartet und bei erkennbarer Abnutzung rechtzeitig justiert oder ausgetauscht.

• Abstimmung mit Herstellervorgaben: Der Auftragnehmer berücksichtigt die aktuellen Betriebs-, Wartungs- und Serviceanleitungen der Hersteller. Vorgeschriebene Spezialprüfungen oder -wartungen (z. B. Austausch von Leistungsschaltern nach einer definierten Schaltspielzahl, turnusmäßiger Batteriewechsel an USV-Anlagen, Ölwechsel an Notstromaggregaten) sind verbindlicher Bestandteil der Leistung. Es werden ausschließlich geeignete, vom Hersteller freigegebene Ersatzteile, Verbrauchs- und Betriebsmittel verwendet, um Sicherheit, Normkonformität und ggf. Gewährleistung zu erhalten.

• Vermeidung von Betriebsunterbrechungen: Wartungsarbeiten werden möglichst vorausschauend und außerhalb produktionskritischer Zeiten durchgeführt. Der Auftragnehmer plant Abschaltungen und Umschaltungen so, dass die Verfügbarkeit der Stromversorgung gesichert bleibt (z. B. Nutzung von Redundanzen, Umschaltungen auf Ersatzversorgung). Vorbeugende Maßnahmen (z. B. Austausch von Bauteilen kurz vor Ende der empfohlenen Lebensdauer, frühzeitige Instandsetzung auffälliger Komponenten) sollen ungeplanten Stillständen und sicherheitsrelevanten Ausfällen vorbeugen.

• Sicherheitsmaßnahmen während der Wartung: Während der Wartung setzt der Auftragnehmer geeignete Schutzmaßnahmen um. Arbeiten an elektrischen Anlagen erfolgen nach dem Grundsatz der „Fünf Sicherheitsregeln“ (Freischalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Spannungsfreiheit feststellen, benachbarte Teile abdecken/abschranken, ggf. erden und kurzschließen) sowie den Vorgaben der BetrSichV, TRBS und DGUV-Regelwerke. Arbeitsbereiche werden gekennzeichnet, Anlagen gegen unbefugtes Einschalten gesichert (z. B. Verriegelung, Lockout/Tagout, Hinweisschilder „Wartung – nicht schalten“). Mitarbeitende tragen geeignete persönliche Schutzausrüstung (z. B. Lichtbogenschutz, isolierende Handschuhe, Helm) und benutzen bei Arbeiten in der Höhe geprüfte Zugangs- und Absturzsicherungssysteme.

Trotz sorgfältiger Wartung kann es zu Störungen oder Defekten an elektrischen Anlagen (z. B. Ausfall von Verteilungen, Schutzorganen, USV- oder Notstromanlagen, Beleuchtungs- oder Steckdosenstromkreisen) kommen, die einen schnellen und fachkundigen Einsatz erfordern. Der Auftragnehmer stellt hierfür einen Entstörungsdienst bereit, inklusive vereinbarter Rufbereitschaft, um im Störungsfall kurzfristig zu reagieren.

Die Instandsetzung erfolgt nach Möglichkeit unmittelbar vor Ort. Der Techniker lokalisiert die Ursache, behebt den Fehler durch Reparatur oder Komponententausch (z. B. Austausch eines defekten Leistungsschalters, Neuanschluss einer beschädigten Leitung, Tausch eines defekten RCD- oder USV-Moduls) und führt eine Funktions- und ggf. Sicherheitsprüfung gemäß DIN VDE 0105-100 durch, bevor der betroffene Anlagenteil wieder freigegeben wird. Ist eine sofortige Instandsetzung nicht möglich (z. B. fehlende Spezialkomponenten, größerer Schaden), informiert der Auftragnehmer den Auftraggeber unverzüglich über voraussichtliche Dauer und Risiken und vereinbart Übergangsmaßnahmen, z. B. temporäre Leistungs- oder Lastbeschränkung, Umschaltung auf alternative Einspeisung, Nutzung redundanter Stränge oder Anpassung der Betriebszeiten.

• Notfälle und Sicherheit: Bei Störungen mit möglicher Gefährdung von Personen oder hohem Sachschaden (z. B. Versagen von Schutzfunktionen, Lichtbogenereignisse, Brand, spannungsführende freiliegende Teile) hat die Sicherheit oberste Priorität. Das Personal des Auftragnehmers sichert zunächst den Gefahrenbereich, warnt das Personal des Auftraggebers und schaltet betroffene Anlagenteile nach den „Fünf Sicherheitsregeln“ spannungsfrei (Freischalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Spannungsfreiheit feststellen, benachbarte Teile abdecken/abschranken, ggf. erden und kurzschließen). Die Anlage wird sichtbar gekennzeichnet (z. B. „Nicht schalten – Arbeiten an der Anlage“). Erst nach Beseitigung akuter Gefährdungen und ggf. Abstimmung mit Feuerwehr, Energieversorger oder externen Spezialfirmen werden Instandsetzungsarbeiten durchgeführt. Notfall- und Abschaltkonzepte werden idealerweise vorab gemeinsam mit dem Auftraggeber definiert und regelmäßig überprüft.

• Einsatzdokumentation: Jeder Störungseinsatz wird vom Auftragnehmer dokumentiert. Direkt nach Abschluss erstellt der Techniker einen Störungsbericht mit mindestens: Zeitpunkt der Meldung und des Eintreffens, betroffene Anlage/Komponente, Beschreibung der Störung, festgestellte Ursache, durchgeführte Maßnahmen (Reparatur/Komponententausch), eingesetzte Arbeitszeit, verwendete Materialien/Ersatzteile, ggf. noch offene Restarbeiten, Ergebnis der Funktions- und Sicherheitsprüfung sowie Zeitpunkt der Wiederinbetriebnahme. Der Bericht wird dem Auftraggeber zur Verfügung gestellt (vor Ort und/oder digital im Instandhaltungssystem/CAFM), sodass Ausfälle und Reaktionszeiten transparent nachvollziehbar sind.

• Ersatzteilmanagement: Eng verknüpft mit dem Entstörungsdienst ist ein strukturiertes Ersatzteilmanagement. Der Auftragnehmer definiert gemeinsam mit dem Auftraggeber eine Liste kritischer Ersatzteile für die elektrischen Anlagen (z. B. Leistungsschalter, Schutzrelais, RCD-Module, Sicherungen, SPS-/I/O-Baugruppen, USV-Module, Schütze, Klemmenblöcke), deren Ausfall zu längeren Stillständen führen würde. Diese Teile werden entweder beim Auftragnehmer oder beim Auftraggeber bevorratet oder über vertraglich gesicherte Lieferwege mit kurzen Lieferzeiten bereitgestellt. Für weniger kritische Komponenten gewährleistet der Auftragnehmer eine beschleunigte Beschaffung (z. B. Expresslieferung). Damit wird sichergestellt, dass Instandsetzungen nicht an fehlenden Ersatzteilen scheitern oder unnötig verzögert werden.

• 24/7-Rufbereitschaft: Der Auftragnehmer stellt eine ständige elektrotechnische Rufbereitschaft außerhalb der Regelarbeitszeiten sicher. Störungen können über eine Hotline oder ein digitales Meldesystem jederzeit gemeldet werden; Meldungen werden sofort bzw. spätestens innerhalb von 30 Minuten entgegengenommen. Qualifiziertes Fachpersonal gibt telefonische Ersthinweise zu Sicherheits- und Sofortmaßnahmen und löst bei Bedarf einen Vor-Ort-Einsatz aus.

• Reaktionszeiten und Entstörung vor Ort: Der Auftragnehmer hält die in den SLA vereinbarten Reaktions- und Wiederherstellungszeiten ein. Richtwert: Bei kritischen Störungen mit erheblicher Beeinträchtigung von Betrieb oder elektrischer Sicherheit ist ein Techniker spätestens innerhalb von 2 Stunden vor Ort; bei nicht-kritischen Störungen kann ein längerer, vertraglich festgelegter Zeitraum gelten. Der Auftragnehmer informiert den Auftraggeber zeitnah über Dringlichkeit, geplantes Vorgehen und voraussichtliche Dauer.

• Fehlersuche und Behebung: Vor Ort beginnt der Servicetechniker unverzüglich mit einer strukturierten Fehlersuche mittels geeigneter Mess- und Diagnosetechnik (z. B. VDE-Messgeräte, RCD-/LS-Tester, Frequenzumrichter- und SPS-Diagnose). Es kommen ausschließlich Elektrofachkräfte/befähigte Personen mit Erfahrung in den vorhandenen Anlagen und Fabrikaten zum Einsatz. Der Auftragnehmer hält gängige elektrotechnische Ersatzteile im Servicefahrzeug vor und bevorratet größere Komponenten oder stellt deren kurzfristige Beschaffung sicher (typisch < 24 Stunden, soweit marktverfügbar). Alle Maßnahmen, Ursachen und verwendeten Teile werden im Störungs-/Instandsetzungsbericht dokumentiert.

• Lieferung eines geeigneten Frequenzumrichter-Geräts passend zur Motorleistung, Netzspannung, Schutzart und den Anforderungen aus Gefährdungsbeurteilung sowie den einschlägigen Normen (u. a. DIN EN 61800-5-1, DIN EN 60204-1).

• Montage und EMV-gerechte Verkabelung des Umrichters im Schaltschrank bzw. in der elektrischen Schaltanlage, einschließlich Anpassung der Schutz- und Schaltgeräte (z. B. Vorsicherungen, Motorschutz, Netz- und Ausgangsfilter).

• Integration in die Steuerung einschließlich Anpassung der Steuerungslogik (z. B. in SPS oder Sicherheitssteuerung), Einbindung von Freigabe-, Sollwert- und Rückmeldekreisen sowie ggf. sicherheitsrelevanter Signale.

• Parametrierung des Umrichters (Einstellung von Motordaten, sanften Beschleunigungs- und Bremsrampen, Geschwindigkeitsprofilen, Drehmomentbegrenzungen, Bremsfunktionen etc.) gemäß Herstellerangaben, Netz- und Motorbedingungen sowie den Vorgaben des Betreibers.

• Inbetriebnahme und Test: Nach dem Einbau wird der Antrieb gemäß DIN VDE 0100/DIN VDE 0105-100 geprüft, die Umrichterparameter werden optimiert und in Probeläufen unter realen Betriebsbedingungen auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt; alle Änderungen werden in Schaltplänen und Anlagendokumentation nachgeführt.

• Einbauraum: Es muss ausreichend, belüftbarer Einbauraum im Schaltschrank bzw. in der Schaltanlage für den Frequenzumrichter und ggf. notwendige Zusatzkomponenten (Filter, Drosseln) vorhanden sein; falls erforderlich sind Schrankerweiterungen oder zusätzliche Kühlmaßnahmen vorzusehen. Die zulässige Umgebungstemperatur, Schutzart und Zugänglichkeit für Wartung und Messungen sind gemäß Herstellerangaben sicherzustellen.

• Motor-Tauglichkeit: Der vorhandene Motor muss für den Frequenzumrichterbetrieb geeignet sein (u. a. Wicklungsisolation, Isolationsklasse, thermische Auslegung, zulässige Spannungsanstiegsgeschwindigkeiten, Lagerströme). Bei sehr alten oder ungeeigneten Motoren sind Motordaten und Herstellerangaben zu prüfen; ggf. sind du/dt- oder Sinusfilter vorzusehen oder ein Motortausch zu planen, um einen zuverlässigen und normgerechten FU-Betrieb sicherzustellen.

• Parametrierung nach Bedarf: Betriebsprofile des Antriebs (z. B. maximale Drehzahl, Beschleunigungs- und Bremsrampen, Drehmomentbegrenzungen, Sanftanlauf- bzw. Feinpositionierbereiche) werden in Abstimmung mit den betrieblichen Anforderungen und Sicherheitsvorgaben des Auftraggebers eingestellt, sodass das Verhalten des Antriebs bzw. der Maschine dem Einsatzfall optimal entspricht. Integrierte Schutzfunktionen des Frequenzumrichters (z. B. Überstrom-, Überlast- und Motorschutzfunktionen) werden passend zur Applikation parametriert.

• Netzrückwirkungen/EMV: Frequenzumrichter können Oberwellen und elektromagnetische Störungen verursachen. Es werden ausschließlich EMV-geprüfte Geräte eingesetzt und die Auslegung nach DIN EN 61800-3, den relevanten EMV-Normen, BetrSichV und Netzbetreiberanforderungen vorgenommen (z. B. Einsatz von Netz- und Motordrosseln, EMV-Filtern, fachgerechter Schirmung und Erdung der Motorkabel), um Netzrückwirkungen zu minimieren und benachbarte Anlagen vor Störungen zu schützen.

• Sicherheitsnormen: Die Nachrüstung erfolgt gemäß den geltenden Sicherheitsstandards für Maschinen- und Anlagensteuerungen, insbesondere DIN EN 60204-1 und DIN EN 61800-5-1, sowie den Anforderungen aus BetrSichV und DGUV Vorschrift 3. Sicherheitsrelevante Funktionen (z. B. Not-Halt, Betriebsartenwahl, Sicherheitsdrehzahl, Endabschaltungen und ggf. sichere Abschaltfunktionen wie STO) werden überprüft, ggf. angepasst und dokumentiert, sodass das bestehende Sicherheitskonzept erhalten oder verbessert wird.

• Dokumentation und Prüfung: Nach der Installation werden Schaltpläne, Dokumentation der Antriebs- bzw. Anlagensteuerung sowie Betriebs- und Wartungsanleitungen aktualisiert. Die umgerüstete Anlage wird gemäß DIN VDE 0100-600 und DIN VDE 0105-100 geprüft (u. a. Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen, Isolationswiderstand, Schutzleiterprüfung, Funktionsprüfung der Steuerung und des Antriebs) und die Ergebnisse werden dokumentiert. Soweit durch Gefährdungsbeurteilung oder Rechtslage gefordert, erfolgt eine erneute Prüfung/Abnahme durch eine befähigte Person bzw. bei überwachungsbedürftigen Anlagen durch eine Zugelassene Überwachungsstelle nach BetrSichV und den einschlägigen DGUV-Regeln.

• Lieferung und Installation des Funkempfängers an der Anlage einschließlich Anschluss an die bestehende Steuerung. Das Empfängermodul wird im Schaltschrank oder an geeigneter Stelle montiert, nach DIN EN 60204-1 verdrahtet und in die Sicherheits- und Steuerstromkreise integriert.

• Bereitstellung der Handsender: Lieferung von einem oder mehreren Funk-Handbedienteilen (Sender) mit Not-Halt-Funktion und eindeutiger Codierung. Die Handsender sind robust (industriegeeignete Ausführung, IP-Schutzart gemäß Einsatzumgebung), sofort einsatzbereit und werden mit Halterungen/Ladestationen sowie einer kurzen Bedienanweisung übergeben.

• Integration der Steuerung: Umschaltung oder Parallelbetrieb der bestehenden Kabelsteuerung wird eingerichtet, sodass die Anlage je nach Bedarf per Funk oder weiterhin konventionell bedient werden kann. Sicherheitsfunktionen (z. B. Not-Halt, Freigabekreise, Schutztüren, Endschalter) werden so beschaltet, dass sie für beide Bedienarten wirksam sind und die geforderten Sicherheitsanforderungen (z. B. Performance Level nach DIN EN ISO 13849-1) einhalten.

• Prüfung und Inbetriebnahme: Nach Einbau wird das Funksystem geprüft (Reichweitentest, Prüfung auf Signalstörungen, korrekte Umsetzung aller Fahr-, Schalt- und Sicherheitsbefehle, Not-Halt-Test etc.). Der erfolgreiche Probebetrieb stellt sicher, dass die Anlage verzögerungsarm und zuverlässig auf die Funkbefehle reagiert. Die elektrische Prüfung erfolgt gemäß DIN VDE 0100-600 und DIN VDE 0105-100 (u. a. Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen, Funktionsprüfung der Steuerung). Die Änderungen werden in der Anlagendokumentation und den Schaltplänen nachvollziehbar dokumentiert, und das Bedienpersonal wird in der sicheren Nutzung der Funkfernsteuerung unterwiesen.

• Normen und Zulassung: Das Funkfernsteuerungssystem ist CE-konform und erfüllt die einschlägigen Funk-, EMV- und Sicherheitsnormen (u. a. ETSI EN 300 220, EN 301 489, Funkanlagenrichtlinie (RED) sowie DIN EN 60204-1 und DIN EN ISO 13849-1/-2 für sicherheitsrelevante Funktionen).

• Frequenzkoordination: Vor der Nachrüstung wird geprüft, ob vor Ort andere Funksysteme (z. B. WLAN, vorhandene Funkfernsteuerungen) genutzt werden. Betriebsfrequenz bzw. Funkkanal werden so gewählt bzw. abgestimmt, dass keine unzulässigen Störungen auftreten.

• Schulung der Bediener: Das Bedienpersonal wird in Funktionen, Bedienablauf, Not-Halt und sicherheitsrelevante Hinweise der Funkfernsteuerung unterwiesen. Die Unterweisung erfolgt im Rahmen der Inbetriebnahme gemäß ArbSchG § 12, BetrSichV und DGUV Vorschrift 1 und wird dokumentiert.

• Lieferumfang Zubehör: Zum Funksystem gehören Akkus/Batterien für die Handsender, Ladegerät bzw. Ladestation sowie grundlegende Halte- bzw. Tragevorrichtungen, sodass ein durchgängiger und sicher organisierter Betrieb möglich ist.

• Robuste Ausführung: Die Handsender sind für den Industrieeinsatz ausgelegt (mindestens IP65 oder höher), stoßfest und für die Bedienung mit Arbeitshandschuhen geeignet. Dies unterstützt eine hohe Verfügbarkeit und Lebensdauer auch in rauer Umgebung.

• Endabschalter nachrüsten: Installation zusätzlicher Positions- und Endschalter für elektrische Antriebe (z. B. von Förderanlagen, Toren, Klappen oder Hubsystemen), um Endpositionen sicher zu begrenzen und unzulässige Bewegungen zu verhindern. Die Schalter werden in Steuer- und Sicherheitskreise integriert und im Rahmen der elektrischen Prüfung nach DIN VDE 0105-100 funktional getestet.

• Antikollisionssystem: Einbau eines elektrisch und steuerungstechnisch integrierten Kollisionsschutzsystems für mehrere verfahrbare Einheiten auf derselben Fahrbahn (z. B. Förderwagen, Portale, Regalbediengeräte). Sensoren überwachen den Abstand der Einheiten und veranlassen über die Antriebs- und Steuerungstechnik automatisch Abbrems- oder Stoppbefehle, um Zusammenstöße zu verhindern. Die sicherheitsgerichtete Anbindung erfolgt nach DIN EN ISO 13849-1 bzw. DIN EN 62061.

• Lastmesssystem/Lastanzeige: Ausstattung der Anlage mit einem elektronischen Messsystem zur Erfassung und Anzeige elektrischer Lasten (z. B. Strom, Leistung, Energie) im Schaltschrank, Leitstand oder an Bediengeräten. Bei Überschreitung definierter Grenzwerte werden Warnungen oder Abschaltungen ausgelöst. Optional können Lastgänge und Energieverbräuche aufgezeichnet werden, um zustandsorientierte Instandhaltung und Energiemanagement zu unterstützen.

• Austausch zentraler Komponenten: Falls zentrale elektrotechnische Baugruppen veraltet oder verschlissen sind, werden sie durch moderne Komponenten ersetzt, z. B. Leistungsschalter, Einspeisefelder, Transformatoren, Motoren, Frequenzumrichter, Steuerungen oder komplette Schaltfelder nach DIN EN 61439. Die neuen Komponenten werden nach Herstellerangaben ausgelegt, installiert und nach DIN VDE 0100-600 / DIN VDE 0105-100 geprüft.

• Durch solche Modernisierungen können Leistungsfähigkeit, elektrische Sicherheit, Energieeffizienz und Langlebigkeit älterer Anlagen deutlich verbessert werden. Die Nachrüstung der gewählten Komponenten wird fachgerecht durchgeführt und die Anlage anschließend wieder in Betrieb genommen. Alle notwendigen Anpassungen an Elektrik und Steuerung (z. B. Änderung von Verdrahtungen, Anpassung von Schutz- und Sicherheitskreisen, Neuparametrierung der Steuerungssoftware) sind inkludiert. Abschließend erfolgen Funktions- und Sicherheitsprüfungen, um sicherzustellen, dass die neuen Komponenten normgerecht in das Gesamtsystem integriert sind und wie vorgesehen arbeiten. Eine Dokumentation der Änderungen (z. B. Aktualisierung von Schaltplänen, Stücklisten und Bedienungsanleitungen) wird ebenfalls vorgenommen.

• Individuelle Spezifikation: Diese Position dient als Sammelposten für verschiedene elektrische Nachrüst- und Modernisierungsleistungen. Die konkreten Komponenten und der Umfang der Nachrüstung sind bei Beauftragung individuell festzulegen. Der Auftragnehmer wählt kompatible, möglichst herstellerneutrale elektrotechnische Komponenten, die in die vorhandene Anlage und deren Schutz- und Steuerkonzept integriert werden können.

• Regelwerke und Kompatibilität: Alle Nachrüstungen erfolgen unter Beachtung der relevanten Normen und Unfallverhütungsvorschriften für elektrische Anlagen und Betriebsmittel (z. B. DIN VDE 0100, DIN VDE 0105-100, DIN EN 60204-1, DIN EN 61439, DGUV Vorschrift 3). Es werden nur Komponenten eingesetzt, die technisch kompatibel sind, die erforderlichen Zulassungen (z. B. CE-Kennzeichnung) besitzen und den Herstellerangaben entsprechen.

• Prüf- und Genehmigungspflichten: Vor Ausführung ist zu prüfen, ob die geplante Modernisierung als wesentliche Änderung der elektrischen Anlage bzw. Maschine im Sinne von BetrSichV, ProdSG und TRBS 1112-1 einzustufen ist und damit eine Abnahmeprüfung durch eine befähigte Person oder eine Zugelassene Überwachungsstelle erforderlich wird. Dies kann insbesondere bei Eingriffen in Antriebs- und Steuerungstechnik, Schutzfunktionen oder bei Leistungserhöhungen der Fall sein. In solchen Fällen ist nach dem Umbau eine Abnahme mit entsprechender Prüfbescheinigung durchzuführen. Der Auftraggeber sollte daher frühzeitig mit Hersteller oder Sachverständigen klären, ob eine geplante Nachrüstung melde- oder prüfpflichtig ist.

• Inbetriebnahme und Dokumentation: Nach Abschluss der Modernisierungsarbeiten wird die gesamte Anlage auf korrekte Funktion und elektrische Sicherheit getestet. Die Prüfungen erfolgen gemäß DIN VDE 0100-600 und DIN VDE 0105-100 (Sichtprüfung, Erprobung, Messung der Schutzmaßnahmen, Funktionsprüfung der Steuerung und Sicherheitseinrichtungen). Alle Änderungen werden in die technischen Unterlagen übernommen (Schaltplanrevision, Aktualisierung der Betriebsanleitung, Anpassung der Wartungspläne). Die Anlage wird dem Betreiber erst übergeben, wenn sichergestellt ist, dass Betriebssicherheit und Arbeitsschutz nach der Modernisierung uneingeschränkt gewährleistet sind.

• Optimierung des Energieeinsatzes pro Betriebszustand elektrischer Anlagen (z. B. Beleuchtung, Antriebe, IT-/TK-Infrastruktur)

• Verbesserung der Systemleistung durch intelligente Steuerungen, Lastmanagement, Zeitprogramme und bedarfsgerechte Regelung (z. B. Präsenz- und Tageslichtsensorik, KNX/GA-Systeme)

• Verlängerung der Lebensdauer elektrischer Komponenten durch effizientere Betriebsführung, Reduzierung thermischer Belastungen und Verringerung von Schalthäufigkeiten

• Reduzierung der Treibhausgasemissionen gemäß ISO 14064 und im Rahmen der Vorgaben des EU Green Deal durch systematische Senkung des Stromverbrauchs und Optimierung des Energiemixes

• Austausch veralteter Antriebssysteme (z. B. für Pumpen, Lüfter, Förderanlagen) durch hocheffiziente Elektromotoren (mind. IE3-/IE4-Klasse)

• Integration von Frequenzumrichtern (FU) für energieoptimierte Drehzahlregelung und bedarfsgerechten Betrieb elektrischer Antriebe

• Einsatz von rekuperativen oder rückspeisefähigen Antriebssystemen zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von Brems- bzw. Überschussenergie, soweit anlagentechnisch möglich

• Installation von LED-Beleuchtungssystemen in Betriebs-, Technik- und Wartungsbereichen (z. B. Schaltanlagenräume, Traforäume, Flure, Treppenräume) einschließlich geeigneter Steuerungen (Präsenz- und Tageslichtregelung)

• Einsatz verlustarmer elektrischer Betriebsmittel (z. B. Transformatoren mit reduzierten Leerlaufverlusten, hocheffiziente Netzteile, optimierte Verkabelung und Schaltgeräte) zur Verringerung von Energieverlusten im Netz

• Einsatz KI-basierter oder algorithmischer Regelungs- und Optimierungssysteme für energieoptimierten Anlagenbetrieb, Lastmanagement und Spitzenlastreduktion

• Jedes Modernisierungskonzept muss technische Spezifikationen, erwartete Einsparungen (kWh/Jahr und CO₂-Reduktion in Tonnen/Jahr) sowie die voraussichtliche Amortisationszeit enthalten.

• Messung und Auswertung der typischen Lastprofile, Lastspitzen und Leerlaufzeiten

• Erfassung der Leistungsaufnahmeprofile der Hauptverbraucher und Hilfssysteme (z. B. Antriebe, Beleuchtung, USV-/IT-Infrastruktur, Lüftungs- und Pumpensysteme)

• Identifizierung verlustbehafteter Komponenten oder ineffizienter Betriebszustände (z. B. Überdimensionierung, Dauerbetrieb, fehlende Regelung)

• Bewertung der bestehenden Steuerungs- und Regelstrategien sowie der verwendeten Software bzw. Automationsfunktionen im Hinblick auf Energieeffizienz

• Detaillierter Modernisierungszeitplan für die elektrotechnischen Anlagen, einschließlich Abstimmung von Abschaltungen und Stillstandszeiten mit dem laufenden Betrieb, kritischen Versorgungen und ggf. vorhandenen Redundanzkonzepten

• Spezifikation der benötigten Materialien, elektrotechnischen Betriebsmittel und Komponenten (z. B. Schalt- und Schutzgeräte, Kabel und Leitungen, LED-Leuchten, Antriebe) einschließlich der vorgesehenen Lieferanten sowie der anzuwendenden DIN-EN- und DIN-VDE-Normen

• Integration von Sicherheitsprüfungen und Gefährdungsbeurteilungen gemäß BetrSichV, TRBS und DIN VDE 0100/0105 während der Modernisierungsphasen (z. B. Freischalt-, Wiederzuschalt- und Messkonzepte)

• Abnahmeprüfungen und Inbetriebnahmeprotokolle nach Abschluss der Installation gemäß DIN VDE 0100-600, DIN VDE 0105-100 und DGUV Vorschrift 3, einschließlich Funktions-, Schutz- und Sicherheitsprüfungen

• Dokumentation gemäß VDI 6026-1 (Zeichnungen, Schemata, Datenblätter, Prüf- und Messberichte) zur Aktualisierung der Anlagenakte und zur geordneten Übergabe an den Betreiber

• Echtzeit-Energieverbrauch (z. B. Wirkleistung, Blindleistung, Energieverbrauch je Anlagengruppe)

• Wirkungsgrad des Systems bzw. der betrachteten elektrischen Verbraucher (z. B. Antriebe, Beleuchtung, Transformatoren)

• Auslastungsgrad und spezifischer Energieverbrauch je Betriebszustand oder Verbrauchergruppe (z. B. kWh pro Betriebsstunde oder pro Prozess-/Lastzyklus)

• Erreichte CO₂-Einsparungen im Vergleich zum Ausgangszustand auf Basis definierter Emissionsfaktoren

• Reduktion des elektrischen Energieverbrauchs (in Prozent und kWh/Jahr)

• Verringerung der CO₂-Emissionen (Tonnen/Jahr) auf Basis definierter Emissionsfaktoren

• Systemverfügbarkeit der relevanten elektrotechnischen Anlagen und deren Wirkungsgrad

• Amortisationsdauer der umgesetzten Maßnahmen (ROI)

• Erfüllung der festgelegten Energieziele gemäß ISO 50001 (Zielerreichungsgrad und ggf. Korrekturmaßnahmen)

• Regelmäßige Review-Termine zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer zur Bewertung der Systemleistung, der Energiekennzahlen (KPIs) und der Einhaltung relevanter Vorschriften und Normen (u. a. BetrSichV, DGUV Vorschrift 3, DIN VDE, ISO 50001)

• Diskussion weiterer Optimierungsoptionen, z. B. Anpassung von Schalt- und Regelstrategien, Lastmanagement, zusätzliche Modernisierungsmaßnahmen oder Nachrüstung von Mess- und Automatisierungstechnik

• Aktualisierung der langfristigen Nachhaltigkeits- und Energiepläne im Einklang mit den ESG- und Klimaneutralitätszielen des Auftraggebers sowie den Anforderungen aus ISO 50001 und ISO 14001

• Einführungsschulung: Für neue Mitarbeiter vor ihrem Einsatz an oder in der Nähe elektrischer Anlagen; behandelt grundlegende elektrische Gefährdungen, das Schutzziel der DGUV Vorschrift 3, die fünf Sicherheitsregeln nach DIN VDE 0105-100, Gefahrenbewusstsein sowie betriebliche Abläufe und Zuständigkeiten.

• Technische Weiterbildung: Regelmäßige Fortbildungen zu erweiterten Themen wie Betrieb und Instandhaltung von Niederspannungs-Schaltanlagen, Schutz- und Schaltgeräten, Sicherheits- und Notbeleuchtung, USV-/NEA-Systemen, Gebäudeautomation (z. B. KNX/GLT), Fehlerdiagnose, Mess- und Prüfverfahren nach DIN VDE sowie Last- und Energiemanagement.

• Sicherheits- und Sensibilisierungsworkshops: Regelmäßig stattfindende Schulungen und Seminare zur Betonung der Unfallverhütung, des sicheren Arbeitens an und in der Nähe unter Spannung stehender Teile, der Nutzung persönlicher Schutzausrüstung, des Vorgehens bei Lichtbogen- und Brandgefahren sowie der Notfallmaßnahmen; Förderung einer ausgeprägt sicherheitsorientierten Unternehmenskultur.

• Auffrischungsschulungen: Mindestens jährlich durchgeführte Wiederholungskurse gemäß ArbSchG, BetrSichV und DGUV Vorschrift 1/3, um die Fachkompetenz aufrechtzuerhalten und über neue Normen, technische Änderungen, Betriebserfahrungen und geänderte Betriebsanweisungen zu informieren.

• Notfallübungen: Praktische Übungen zur Simulation realer Zwischenfälle im elektrotechnischen Bereich (z. B. elektrischer Schlag, Lichtbogenereignis, Ausfall von Schaltanlagen oder Sicherheitsstromversorgung) zur Überprüfung der Reaktionsfähigkeit, inkl. Verhalten im Notfall, Abschaltmaßnahmen, Erste Hilfe und Wiederbelebungsmaßnahmen.

• Dokumentation und Zertifizierung: Alle Schulungen und Unterweisungen sind schriftlich zu planen, durch Teilnehmerlisten und Inhalte zu dokumentieren, auszuwerten und den Teilnehmern durch anerkannte Teilnahme- oder Qualifikationsnachweise zu bescheinigen. Die Dokumentation ist revisionssicher aufzubewahren und dient zugleich als Nachweis der Erfüllung der Unterweisungspflichten aus ArbSchG, BetrSichV, TRBS und DGUV Vorschriften.

• Sicherstellung, dass alle mit Planung, Betrieb, Instandhaltung und Prüfung elektrischer Anlagen betrauten Mitarbeiter (Elektrofachkräfte, elektrotechnisch unterwiesene Personen) fachlich qualifiziert sind und die gesetzlichen Anforderungen (u. a. ArbSchG, BetrSichV, DGUV Vorschrift 3, DIN VDE) erfüllen.

• Förderung einer proaktiven Sicherheitskultur im Umgang mit elektrischen Anlagen und Arbeitsmitteln und Reduzierung von Unfällen, Beinaheereignissen und Störungen.

• Steigerung der Effizienz durch verbessertes Verständnis der elektrotechnischen Systeme, ihrer Schutz- und Steuerfunktionen sowie der sicheren und wirtschaftlichen Bedienung.

• Nachvollziehbare, revisionssichere Dokumentation der Qualifikationen, Unterweisungen und Schulungsabschlüsse des Personals als Nachweis gegenüber Aufsichtsbehörden, Berufsgenossenschaften und Auditoren.

• Langfristige Wissenssicherung durch systematische Aktualisierung der Schulungsinhalte und Implementierung von Mechanismen zur kontinuierlichen Verbesserung (Lessons Learned, Feedback-Schleifen, Anpassung an neue Normen und Technologien).

• Einführungsschulungen für neue Mitarbeitende (Elektrofachkräfte und elektrotechnisch unterwiesene Personen) vor erstmaliger Tätigkeit an oder in der Nähe elektrischer Anlagen, einschließlich grundlegender Elektrosicherheit, DGUV Vorschrift 3 und der fünf Sicherheitsregeln nach DIN VDE 0105-100.

• Vierteljährliche technische Auffrischungen und Sicherheitsunterweisungen zu Betrieb, Instandhaltung und Prüfung elektrischer Anlagen und Betriebsmittel gemäß ArbSchG, BetrSichV, TRBS, DGUV Vorschrift 1/3 sowie den einschlägigen DIN-VDE-Normen.

• Halbjährliche Sensibilisierungskampagnen zu neuen sicherheitsrelevanten Themen, geänderten Normen, aufgetretenen Beinaheunfällen oder relevanten Vorfällen sowie zu Lessons Learned aus dem Betrieb der elektrotechnischen Anlagen.

• Bedienprinzipien und Sicherheitseinrichtungen von elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln (z. B. Niederspannungsschaltanlagen, Unterverteilungen, Sicherheitsbeleuchtung, USV-/NEA-Systeme), einschließlich der fünf Sicherheitsregeln nach DIN VDE 0105-100, Schutzmaßnahmen nach DIN VDE 0100 und DGUV Vorschrift 3.

• Strombelastbarkeit, Kurzschlussfestigkeit, Selektivität und Schutzkonzepte elektrischer Stromkreise; Grundlagen der Dimensionierung von Leitungen, Schutzorganen und Schaltgeräten.

• Not-Aus-, Abschalt-, Verriegelungs- und Freigabeverfahren in elektrischen Anlagen (z. B. Schlüsselschalter, elektrische/mechanische Verriegelungen, Freigabekreise) sowie deren Prüfung vor Arbeitsbeginn.

• Persönliche Schutzausrüstung (PSA) bei Arbeiten an und in der Nähe elektrischer Anlagen (z. B. Schutzhelm, Schutzbrille, isolierende Handschuhe, Lichtbogenschutzkleidung): bestimmungsgemäße Verwendung, Sichtprüfung und Pflege.

• Kommunikations- und Meldesysteme (z. B. Betriebs- und Störmeldungen über GLT/Leitsysteme, Funkkommunikation, festgelegte Freigabe- und Rückmeldeverfahren im Rahmen von Arbeitsfreigaben und Schalthandlungen).

• Umweltbewusstsein (energieeffizienter Betrieb elektrischer Anlagen, Emissions- und Ressourcenschutz, fachgerechter Umgang mit Elektroaltgeräten, Leuchtmitteln und Batterien gemäß ElektroG und BattG).

• Methodik: Kombination aus theoretischem Unterricht, praktischen Übungen an elektrischen Anlagen bzw. Schulungsaufbauten, digitalen Lernmodulen und Simulationen. Einsatz visueller Hilfsmittel, Fallstudien und interaktiver Workshops zur Verbesserung des Wissenstransfers.

• Die Bewertung der Teilnehmer erfolgt auf Basis ihres theoretischen Wissens zu elektrotechnischen Grundlagen und Normen (u. a. DIN VDE, DGUV Vorschrift 3), der praktischen Anwendung bei Betrieb, Instandhaltung und Prüfung elektrischer Anlagen sowie ihres sicherheitsorientierten Verhaltens im Sinne der fünf Sicherheitsregeln nach DIN VDE 0105-100.

• Erfolgreiche Teilnehmer erhalten ein Zertifikat, das vom Auftraggeber bzw. Projektmanagement anerkannt wird und als Qualifikationsnachweis im Rahmen der Pflichten aus ArbSchG, BetrSichV, DGUV Vorschriften (insbesondere DGUV Vorschrift 1 und 3) sowie den Anforderungen an befähigte Personen gemäß TRBS 1203 herangezogen werden kann.

• Alle Bewertungsergebnisse sind nachvollziehbar zu dokumentieren und im zentralen Dokumentationssystem (z. B. HSE-/FM- oder QM-System) revisionssicher abzulegen.

• Schulungsunterlagen, Präsentationsfolien und Handouts (inkl. Inhalte zu relevanten DIN-VDE-, DGUV- und BetrSichV-Anforderungen).

• Anwesenheitslisten und Teilnehmerdaten einschließlich Funktion/Rolle (z. B. Elektrofachkraft, elektrotechnisch unterwiesene Person, befähigte Person).

• Nachweise der Ausbilderqualifikation (z. B. Elektrofachkraft, befähigte Person nach TRBS 1203, Schulungsnachweise, Berufserfahrung).

• Prüfungsergebnisse und Feedbackbögen aus theoretischen und praktischen Leistungsnachweisen.

• Ausgestellte Zertifikate sowie deren Gültigkeits- bzw. Ablaufdaten zur Überwachung von Wiederholungs- und Auffrischungsschulungen.

• Der Auftragnehmer erstellt halbjährlich Berichte über durchgeführte Schulungen und die Anzahl der Teilnehmer, einschließlich Themen, Zielgruppen (Elektrofachkraft, elektrotechnisch unterwiesene Person etc.) und Zeitraum.

• Auflistung identifizierter Qualifikationslücken und ergriffener Abhilfemaßnahmen (z. B. Zusatzschulungen, Unterweisungen, praktische Trainings im elektrotechnischen Bereich).

• Geplante Schulungsaktivitäten für den kommenden Zeitraum, abgestimmt auf neue bzw. geänderte Normen, Betriebserfahrungen und behördliche Anforderungen.

• Leistungskennzahlen im Zusammenhang mit Sicherheitsbewusstsein und Compliance (z. B. Teilnahmequote, Anzahl der Unterweisungen, elektrische Unfall- und Beinaheunfallstatistiken, dokumentierte Unterweisungsquote).

• Die Berichte sind digital zu übermitteln und in das FM-Dokumentationssystem (z. B. CAFM-, HSE- oder QM-System) zu integrieren; die Ablage erfolgt nachvollziehbar und strukturiert nach den Vorgaben der VDI 6026-1.

• Echtzeit-Überwachung: Kontinuierliche Anzeige der Verfügbarkeit und Betriebszustände kritischer elektrischer Anlagen (z. B. Einspeisung, Schaltstellungen, USV-/Batteriestatus), inklusive Stör- und Warnmeldungen sowie Alarmhistorie.

• KPI-Visualisierung: Grafische Darstellung von Energieverbrauch und Lastprofilen, Stillstands- und Störungszeiten, Wartungs- und Prüfabschlussquoten sowie Störhäufigkeit der elektrotechnischen Anlagen.

• Inspektionsmanagement: Automatisches Tracking der Prüfintervalle und Fälligkeiten für wiederkehrende Prüfungen (u. a. DGUV V3, DIN VDE 0105-100, BetrSichV/TRBS) mit Erinnerungsfunktion und Übersichten zu überfälligen Prüfungen je Anlage.

• Wartungsverfolgung: Protokollierung geplanter, laufender und abgeschlossener Wartungs- und Instandhaltungsaufgaben einschließlich Verknüpfung mit Arbeitsaufträgen, Checklisten und Prüfprotokollen.

• Benutzerverwaltung: Rollenbasierter Zugriff für Administratoren, verantwortliche Elektrofachkraft, Instandhaltungstechniker und Auftraggeber mit differenzierten Lese-/Schreibrechten und Protokollierung von Änderungen.

• Berichterstattung: Automatisierte Erstellung von Monats-, Quartals- und Jahresberichten zum Anlagenzustand, zur Verfügbarkeit, zum Prüf- und Wartungsstatus sowie zu energie- und sicherheitsrelevanten KPIs.

• Datenexport: Strukturierte Ausgabe von Daten (z. B. CSV, XML, API) zur Integration in CAFM-, DMS-, ERP- oder Energiemanagementsysteme sowie zur Unterstützung der technischen Anlagendokumentation gemäß VDI 6026-1.

• Webbasierte Architektur: Zugriff über moderne Webbrowser ohne zusätzliche Client-Software; Nutzung üblicher Sicherheitsmechanismen (z. B. rollenbasierte Anmeldung, Mehr-Faktor-Authentifizierung nach Vorgabe des Auftraggebers).

• Datenintegration: Kompatibilität mit Mess-, Schutz- und Automatisierungstechnik der elektrotechnischen Anlagen (z. B. Energiezähler, Power-Quality-Analysegeräte, Schaltanlagenautomation), IoT-Geräten sowie FM-/GA-/CAFM-Systemen (z. B. via BACnet/IP, Modbus TCP, OPC UA oder REST-/API-Schnittstellen).

• Datensicherheit: Verschlüsselte Datenübertragung (mindestens TLS 1.3), DSGVO- und BDSG-konforme Speicherung, rollenbasierte Zugriffskonzepte sowie Protokollierung von Benutzeraktivitäten; Orientierung an anerkannten Informationssicherheitsstandards (z. B. ISO/IEC 27001) nach Vorgabe des Auftraggebers.

• Verfügbarkeit: Mindestens 99,5 % Betriebszeit während der Vertragslaufzeit (geplante Wartungsfenster ausgenommen), mit definierten Reaktions- und Wiederherstellungszeiten gemäß Service-Level-Vereinbarung.

• Skalierbarkeit: Modulares Design mit Möglichkeit zur späteren Erweiterung um zusätzliche elektrotechnische Anlagen, Zählpunkte, Gebäude oder FM-Komponenten, ohne Grundarchitektur und Schnittstellen anpassen zu müssen.

• Benutzeroberfläche: Intuitive, ergonomische Oberfläche mit mehrsprachiger Benutzerführung (mindestens Deutsch und Englisch), klaren Rollen- und Sichtenkonzepten (z. B. Management-, EFK- und Instandhaltungssicht).

• Datensicherung: Automatische tägliche Backups an redundanten Standorten bzw. in redundanten Systemen, einschließlich definierter Aufbewahrungsfristen und regelmäßig getesteter Wiederherstellungsprozesse.

• Verfügbarkeit der elektrotechnischen Anlagen (%): Anteil der Zeit, in der die definierten elektrischen Versorgungssysteme (z. B. NSHV, Unterverteilungen, USV-/NEA-Anlagen, Sicherheitsbeleuchtung) betriebsbereit sind.

• Mittlere Betriebszeit zwischen Ausfällen (MTBF): Durchschnittliche Zeitspanne zwischen zwei ungeplanten Störungen kritischer elektrischer Anlagen oder Komponenten.

• Wartungs- und Prüfabschlussquote (%): Anteil der planmäßigen Wartungs- sowie DGUV-V3-/DIN-VDE-Prüfaufträge, die termingerecht abgeschlossen wurden.

• Energieverbrauch pro Nutz- bzw. Betriebsstunde (kWh): Durchschnittlicher Energieaufwand je Nutzstunde der elektrischen Anlagen bzw. je ausgewählter Verbrauchergruppe.

• Betriebsstunden sowie Schalt- und Lastzyklen der wesentlichen elektrischen Komponenten (z. B. Schaltgeräte, Transformatoren, USV-/NEA-Anlagen).

• Status und Schalthistorie der Schutz- und Überwachungseinrichtungen (z. B. Leitungsschutzschalter, Leistungsschalter, RCD/FI, Temperatur- und Isolationsüberwachung).

• Trendanalysen relevanter Verschleiß-, Belastungs- und Qualitätskennwerte (z. B. Strom- und Spannungslasten, Temperaturverläufe, Oberschwingungsanteile, Schalthäufigkeiten).

• Alarme und Ereignisprotokolle bei Überlast, Auslösung von Schutzeinrichtungen, Netz- oder Phasenausfall sowie anderen sicherheits- oder verfügbarkeitsrelevanten Systemunterbrechungen.

• KPI-basierte Leistungsübersichten (z. B. Verfügbarkeit, Störhäufigkeit, Energiekennzahlen) und darauf basierende Wartungs- und Optimierungsempfehlungen.

• Datenerfassung: Kontinuierliche Messung und Aufzeichnung relevanter elektrischer Betriebs- und Zustandsdaten, z. B. Ströme, Spannungen, Wirkleistung/Blindleistung, Energieverbrauch, Schaltspiele, Lastzyklen, Temperaturen von Schaltanlagen und Betriebsmitteln sowie Zustände von Schutz- und Überwachungseinrichtungen. Moderne IoT-Sensorik und kommunikationsfähige Messgeräte (z. B. Energiezähler, Power-Quality-Analysatoren) ermöglichen ein Echtzeit-Monitoring dieser Parameter.

• Echtzeit-Übertragung: Sichere und verschlüsselte Datenübertragung (LAN/WLAN/IoT, mindestens TLS 1.3) zu einem zentralen Server- oder Cloud-System, auf das sowohl Auftragnehmer als auch Auftraggeber rollenbasiert zugreifen können. Die Übertragung erfolgt unter Beachtung der Anforderungen aus DSGVO und BDSG.

• Datenvisualisierung: Web-basierte Dashboards oder Software-Oberflächen zur Visualisierung der Live-Betriebszustände, Alarme und Kennzahlen der elektrotechnischen Anlagen (z. B. Echtzeit-Lastdiagramme, Spannungs- und Stromverläufe, Zustände von USV-/NEA-Anlagen, Schaltstellungen und Alarmstatus).

• Datenanalyse: Automatisierte Auswertung der gesammelten Daten zur Wartungs- und Betriebsoptimierung, einschließlich prädiktiver Algorithmen zur zustandsorientierten Instandhaltung, Erkennung von Anomalien (z. B. Überlast, unsymmetrische Belastungen, Temperaturanstieg, Oberschwingungen) sowie Vergleich mit historischen Trends und Grenzwerten nach einschlägigen DIN-VDE-Vorgaben.

• Systemkompatibilität: Vollständige Integration in das CAFM- oder ERP-System des Auftraggebers sowie ggf. in Gebäudeautomations- oder Energiemanagementsysteme gemäß VDI 6026 Blatt 1, unter Verwendung standardisierter Schnittstellen (z. B. API, XML/CSV, OPC UA) und definierter Metadatenmodelle für elektrotechnische Anlagen und Betriebsmittel.

• Skalierbarkeit und Modularität: Systemarchitektur, die eine spätere Erweiterung auf weitere elektrische Anlagen, Gebäude, Mess- und Zählpunkte ermöglicht, ohne grundlegende Änderungen an der Systemarchitektur oder den Schnittstellen vornehmen zu müssen.

• Cybersicherheit: Umsetzung von technischen und organisatorischen Maßnahmen gemäß ISO/IEC 27001 zum Schutz der digitalen Daten. Dies beinhaltet verschlüsselte Kommunikation, rollen- und rechtebasierten Benutzerzugriff, Protokollierung von Zugriffen, regelmäßige Sicherheitsupdates und Patches sowie regelmäßige Datensicherungen mit definierten Aufbewahrungs- und Wiederherstellungsprozessen.

• Automatisierte wöchentliche und monatliche Zustandsberichte der elektrotechnischen Anlagen (z. B. NSHV, Unterverteilungen, USV-/NEA-Systeme, Sicherheitsbeleuchtung) mit Trendanalysen und Key Performance Indicators (z. B. Verfügbarkeit, Störhäufigkeit, Energiekennzahlen).

• Frühwarnmeldungen bei Überschreiten definierter Grenzwerte (z. B. Ströme, Temperaturen, Schaltspielzahlen, Oberschwingungsanteile) oder bei erkannten Anomalien und Auslösungen von Schutzorganen.

• Prognosen für erforderliche Inspektions- und Wartungsmaßnahmen, basierend auf der fortlaufenden Analyse der Verlaufsdaten (z. B. prognostizierte Restlebensdauer von Betriebsmitteln, risikobasierte Priorisierung).

• Statistische Auswertungen zum Vergleich von Plan- und Ist-Zustand, z. B. Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten, Vorhersagegenauigkeit der Prognosen, Instandhaltungserfolge und Entwicklung der Anlagenverfügbarkeit.

• Führen eines Anlagen- und Prüfbuchs für elektrische Anlagen: Für jede wesentliche elektrische Anlage oder Anlagengruppe (z. B. NSHV, Unterverteilungen, Sicherheits- und Notbeleuchtung, USV-/NEA-Anlagen, Gebäudeautomation) wird ein Anlagen- und Prüfbuch geführt. Darin werden alle Prüfungen, Wartungen, Inspektionen und Instandsetzungen mit Datum, Art der Maßnahme, verantwortlicher Person/Firma, Ergebnis und ggf. festgestellten Mängeln dokumentiert. Das Anlagen- und Prüfbuch ist stets aktuell zu halten, auf Verlangen dem Auftraggeber bzw. Behörden vorzulegen und dient als Nachweis der Einhaltung von BetrSichV, DGUV Vorschrift 3 und DIN-VDE-Prüfanforderungen.

• Digitales Berichtswesen: Zusätzlich zum Anlagen- und Prüfbuch pflegt der Auftragnehmer ein digitales Wartungs- und Prüfprotokoll (z. B. CMMS/CAFM). Alle Arbeiten, Prüfungen und Störungen werden dort strukturiert erfasst, um Fristen (DGUV V3/DIN VDE), Termine und KPIs auszuwerten. Sofern der Auftraggeber ein eigenes System betreibt, dokumentiert der Auftragnehmer darin; andernfalls stellt er ein eigenes System oder standardisierte digitale Berichte (z. B. Excel/PDF) bereit. Die Struktur orientiert sich an VDI 6026-1.

• Wartungs- und Prüfprotokolle: Für jede Wartung und Inspektion an elektrischen Anlagen erstellt der Auftragnehmer ein Protokoll oder eine Checkliste, basierend auf einschlägigen Vorgaben (z. B. DIN VDE 0105-100, Herstellerangaben). Alle durchgeführten Arbeiten sowie festgestellte Abnutzungen oder Abweichungen werden festgehalten, auch wenn zunächst nur Beobachtung empfohlen wird. Die Protokolle werden dem Auftraggeber zur Verfügung gestellt und im System archiviert, um die ordnungsgemäße Leistungserbringung und Betreiberpflichtenerfüllung nachweisen zu können.

• Entstörungs- und Instandsetzungsberichte: Für jeden Störungseinsatz erstellt der Auftragnehmer einen Bericht mit Fehlerursache, betroffenen Anlagenteilen, durchgeführten Diagnose- und Abhilfemaßnahmen und ggf. Empfehlungen. Austauschmaßnahmen und verbaute Ersatzteile werden mit Hersteller, Typ und Seriennummer dokumentiert, um eine lückenlose Historie der Komponententausche zu gewährleisten.

• Prüfberichte und Zertifikate: Formale Berichte gesetzlich und normativ vorgeschriebener Prüfungen (z. B. Erstprüfung nach DIN VDE 0100-600, wiederkehrende Prüfungen nach DIN VDE 0105-100, DGUV V3, ggf. ZÜS-Bescheinigungen) werden gesammelt, geordnet verwahrt und dem Auftraggeber in Kopie zur Verfügung gestellt. Kerndaten (Datum, Prüfergebnis, nächster Prüftermin) werden in das digitale System übernommen; die Abarbeitung festgestellter Mängel wird mit Datum und Maßnahme dokumentiert.

• Betreiberpflichten-Nachweis gem. VDI 3810: Der Auftragnehmer stellt dem Auftraggeber alle erforderlichen Unterlagen zum Nachweis der Betreiberpflichtenerfüllung für die betreuten elektrotechnischen Anlagen bereit. Dazu gehört ein regelmäßiger Compliance-Bericht (z. B. halbjährlich), der fällige und durchgeführte Prüfungen, Abweichungen sowie relevante Schulungen und Unterweisungen tabellarisch ausweist. Dies ermöglicht dem Auftraggeber den Nachweis gegenüber Auditoren, Behörden und der Unternehmensleitung.

• Aufbewahrung und Zugriff: Alle Dokumente werden mindestens für die gesetzlich bzw. vertraglich vorgegebenen Fristen, empfohlen 5–10 Jahre, aufbewahrt. Der Auftragnehmer hält Kopien bis zum Vertragsende vor und übergibt beim Vertragsende bzw. auf Verlangen alle Unterlagen strukturiert an den Auftraggeber. Der Auftraggeber erhält jederzeit Einsicht, z. B. über regelmäßige Berichte oder einen geregelten Online-Zugriff.

• Meldewesen: Der Auftragnehmer unterstützt den Auftraggeber bei der Erfüllung der Meldepflichten nach BetrSichV §19 und den einschlägigen DGUV-Vorschriften. Bei Unfällen, elektrischen Unfällen, Beinahe-Ereignissen oder sicherheitsrelevanten Störfällen erstellt der Auftragnehmer unverzüglich einen Ereignisbericht und informiert den Auftraggeber umgehend telefonisch und schriftlich. Ausfälle sicherheitsrelevanter Komponenten werden ebenfalls gemeldet und zusammen mit den ergriffenen Maßnahmen gesondert dokumentiert.

• Der Auftragnehmer stellt durch ein strukturiertes Dokumentationsmanagement sicher, dass alle Tätigkeiten an den elektrotechnischen Anlagen nachvollziehbar belegt sind. Dies schafft Transparenz, ermöglicht laufende Qualitäts- und Compliance-Kontrolle und ist Grundlage für den Nachweis der Betreiberverantwortung nach ArbSchG, BetrSichV, DGUV Vorschrift 3 und den einschlägigen DIN-VDE-Normen.